注塑机注塑出的注塑制品质量一般都非常的好，但是由于一些操作原因，难免会出现一些问题。如果注塑机注塑制品出现变形的话还需要对各个方面进行仔细的检查，弄清楚到底是什么原因造成的才行，一下是具体排查方法和维护事项。

注塑制品翘曲变形的原因分析

1、模具方面：

（1）制件的厚度、质量要均匀。

（2）冷却系统的设计要使模具型腔各部分温度均匀，浇注系统要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消除型腔内的密度差、压力差、温度差。

（3）制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要有良好的脱模性，如增加脱模斜度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平衡。

（4）排气要良好。

（5）增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

（6）模具所用的材料强度不足。

2、塑料方面：

结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多，加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

3、加工方面：

（1）注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

（3）在保持限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。

（4）必要时可对容易翘曲变形的制件进行模具软性定形或脱模后进行退米处理。

立式注塑机的几种程序调校：

1. 根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

2. 估计所需的射胶量，将立式注塑机调至估计的射胶量的三分之二。

3. 初步调校一级注塑压力至立式注塑机极限的一半（50%）。

将立式注塑机注塑速度调至。

估计及调校所需要的冷却时间。

将背压调至3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。

4. 就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模终压力可以调至一级注塑压力的。压力终都要调得够高，使可以达到的速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。

5. 每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模。

当级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

6. 按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

7. 调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。

如果注塑机注塑制品出现变形的话就按照上面的方法对程序进行调试，不过在进行调试之前一定要根据具体的情况找出原因才行。