反击式破碎机是一种连续的非机械式破碎。它将打击、反击、离心冲击、剪切、研磨等破碎原理有机结合在一起，使其能量和破碎空腔得到充分、有效利用，破碎效率高，出料细而均匀，易损零件少，维护保养方便，能耗低。反击式破碎机生产的产品粒型好且呈棱角，针片状少。反击式破碎机的多级反击腔，有足够的破碎空间，适于大块物料的破碎。反击式破碎机的反击板角度可以调整，以保证物料在反击板和转子之间反复冲击时呈合适的角度，可以有效提高破碎效率。逐级反击破碎过程可以有效降低破碎过程中的能量消耗。

反击式破碎机因其结构简单、价格低廉、破碎粒形好，有利于矿物的单体分离（尤其是嵌入式的矿产）、维修方便等优点，在矿山破碎中有着非常广泛的应用。东恒机械生产的反击式破碎机反击板调整系统同时兼作整机的过载保护装置，当异物（如铁块等）或不可破碎物块进入破碎机后，反击板可以自动回退弹起，让异物通过破碎机，防止异物（如铁块等）或不可破碎物块对设备产生损害。

在矿山破碎生产线中，反击式破碎机一般用做二破，将物料破碎至所需粒度。反击式破碎机的产能将直接影响整条生产线的经济效益。那么，如何有效的提高反击式破碎机的产能呢？

一、合理降低物料的湿度：

如果物料中含有的水分较大，物料容易在破碎腔内粘附，也容易在下料过程中堵塞，降低反击破的生产能力。因此，对于水分含量较大的物料，可以采取提前晾晒或烘干的方式，合理降低物料的湿度，提高反击破的产能。

二、提前预筛分物料：

如果破碎前的物料含有大量的大块矿石，必然会增加物料在破碎腔中的破碎时间，反击破的产能会在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的细粉，也会低反击破的产能。因为这些细粉会很容易粘附，影响输送和下料。而提前预筛分物料，把大块和粉状物料筛选出来进行处理，使进入破碎腔的物料更符合反击破的设计要求，有效提高反击破的产能。

三、合理提高主电机功率：

在额定电机功率的范围内，主电机功率越大，反击破的生产效率就越高，产能也就越高。所以，在生产中，可以在允许范围内，提高主电机功率以提高反击破的产能。

四、适当提高转子的转速：

反击式破碎机转子的转速是重要的工作参数之一，它对破碎机的产能、产品粒度和破碎比的大小起着决定性作用。试验表明，随着转子转速的提高，反击破的生产能力和破碎比都有显著增加，产品粒度也会相对较细。但是随着转子素的的增加，功率消耗也增加，板锤磨损加快，增加一定的生产成本。因此，在生产中不能一味的追求转子的高转速，转速提高要适当。

五、反击板的角度要合适：

目前市场中有折线形的反击板和圆弧形的反击板。各级反击板的角度对各级反击板的角度对物料撞击反击板产生有效破碎力影响较大，同时对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大。

折线形反击板结构简单，但是不能保证矿石获得*有效的冲击破碎，因此在购买和调试反击破时，一定要注意观察反击板的角度，尽量使物料与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，提高反击破的产能。

圆弧形的反击板，比较常用的有渐开线形的，这种结构形式的特点在反击板的各点上，矿石都以垂直的方向进行冲击，破碎效率更高，产能也更高。

另外，要保证反击式破碎机的生产，定期的维护保养是非常必要的，要点有：

反击式破碎机运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应立即停车查明原因消除；在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因消除；板锤磨损达到限标志时应调头使用或及时更换；装配或更换板锤后，必须保持转子平衡；当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳；每次开机前需检查反击式破碎机所有螺栓的紧固状态。