物理因素对粗糙度的影响，为了减少表面粗糙度，除了减少由切削力引起的塑性变形外，在精密零件加工时避免堆积的肿瘤和鳞屑的产生。主要工艺措施是：选择不易产生堆积边缘和刺的切割速度提高材料的切割性能正确选择切削液等。
切削力和摩擦的影响。当精密零件加工切削时工具的切削刃圆角以及面对工件的侧面的挤压和摩擦会导致金属材料发生塑性变形，从而导致现有的残留区域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并导致加工脆材料此时，切削屑变成破碎的颗粒，并且加工后的表面经常显示出颗粒崩塌的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。
鱗刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑会定期停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面上形成鳞状刺，使表面粗糙不平。
为了提高零件各方面的性能特点就常会涉及到加工，精细零件加工的进程中有许多的留意事项，下面就简单介绍。
工作人员应严格依照要去进行操作，避免在加工的时分出现毛病，从而影响到精细零件的精度。
产品在出产的进程中会运用到各种机械设备，不同的设备有着不同的特点，所运用的领域也有必定的区别，但不管是运用什么样的设备都有许多的留意事项。