在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。
精密零件加工中的刀具，无论是粗加工，精加工还是特殊加工，都应比普通车床具有更高的使用寿命，以更大程度地减少更换或磨削刀具的次数以及对刀的次数。确保零件的加工质量，提高生产效率，使用寿命长的工具可以完成至少1-2个班次的加工。
根据零件的形状、尺寸和要求，选择相应的加工工艺。不锈钢零件加工的主要工艺包括切削、焊接和抛光等。切削工艺需要使用专业的切削工具和设备，如铣床、车床等。焊接工艺可以将不同的零件连接在一起，形成更大的零件。抛光工艺则可以使不锈钢零件表面更加光滑和亮丽。
非标五金零件加工具有以下技术特点：
1、高度个性化和定制化：每个客户的需求都是的，因此需要根据客户的具体要求进行设计和制造，以满足特定的功能和性能需求。
2、高加工难度和要求：由于非标五金零件通常具有复杂的形状和特殊的材料要求，对加工设备、工艺和技术都提出了更高的要求。加工过程中需要使用先进的设备和工具，以及熟练的操作技术，确保零件的精度和质量。
3、多工艺结合：非标五金零件加工可能需要多种工艺的结合，如铸造、焊接、冲压、切削等。这些工艺的结合需要的协调和控制，以确保零件的质量和性能。
4、小批量生产：非标五金零件通常是定制化的，因此生产批量相对较小。这要求加工设备和技术能够适应小批量生产的需求，确保生产效率和成本控制。
5、严格的质量控制：由于非标五金零件的质量直接关系到产品的性能和性，因此需要严格的质量控制体系来确保零件的质量符合要求。这包括原材料检验、加工过程监控、成品检测等多个环节。
6、高附加值：非标五金零件通常是高附加值的产品，其价格较高，因此需要加工企业具备较高的技术水平和生产能力，以确保客户的满意度和信任度。