电缆厂在生产中，会产生大量的低压废线，为了程度降低损耗，需要将废线缆进行剥离后进行原料回收利用。传统是采用手削方式分离绝缘层和导体，并通过人工手动的方式将分离后的绝缘层和导体盘绕收集。这种回收方式存在人工劳动强度大、效率低、且导体表面易刮伤的问题。远远不能满足生产需要，因此解决废旧电缆回收困难的问题显得尤为重要了。
实际上所有的废铜都可以再生，电缆回收主要是在乎电缆中的铜，铜回收处理工艺很简单，首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质，对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新，含铜废碎料涉及的范围较广，包括紫铜、黄铜、青铜、白铜的废杂料，其中，紫杂铜的废碎料多，如废旧电缆、铜管、紫铜管、棒、板、块、带等。按其可回收加工的便利程度，可以分为5种类型。
我们在回收电缆之后的处理方法有很多，但是在生活中现在常见还是手工剥皮法、机械剥皮法、机械粉碎法和冷冻法等，像焚烧法这种处理方式已经不适合现在的环境了，利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜，火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率，不过燃烧线皮对环境的污染较大，在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的，具体采用什么方法对电缆进行处理，这个可以根据实际情况所定。
废杂铜的品种繁复，收回使用技能和工艺也有所不一样，但通常都将其分为预处置和再生使用两局部。所谓预处置就是对稠浊的废杂铜进行分类、挑选出机械搀杂的其它废弃物，除掉废铜表面的油污等，结尾得到品种单一，相对纯洁的废铜，为熔炼供给的质料，然后简化了熔炼进程。废杂铜再生使用的办法许多，首要可分为两大类，即废杂铜的直接使用和直接使用。直接使用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，直接使用是颠末锻炼除掉废杂铜中的贱金属，并将其铸成阳极板，再颠末电解得到电解铜。