回收废油给人们带来了极大的便利，也给人们一个保护环境、维护生态平衡、回收废油、绿色环保的好选择。对于各大化工厂来说，这是一个不可或缺的选择。有人问:为什么说每次谈环境污染都会浪费石油?事实上，我们可能都知道环境污染比其他环境污染更严重，因为你可能知道，只有每个人都给自己力量，国家才会更加美丽。如今，越来越多的回收废油企业正在逐步运行。我相信我们明天会更加努力地保护环境。

高温合成、酸洗、白土吸附三个阶段都设置了废油精炼。

精炼废油的一个步骤是使用高温合成工业废油中含有的各种化学添加剂。高温操作是为了尽可能合成各种化合物。在废油回收工艺条件下，裂解塔的温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶成分离开塔后，进入冷凝器，通过热交流器的塔底成分进入搅拌釜停止酸洗。由于搅拌釜的反应不是连续操作，所以采用两平行安装。

经过浓硫酸酸洗，废油使杂质沉淀分离。酸洗釜的操作条件是温度50℃，在裂解冷却油中掺入约6%的浓硫酸，搅拌1小时，然后静置沉降油中的酸渣，沉降稳定后从釜底分离。酸洗后的油被送去脱色。

废油脱色工艺是利用活性白土吸附去除沥青、胶体、环烷烃、多环芳烃等未被酸洗掉的杂质，进一步脱水脱色。此时，油中的杂质主要是分散杂质，使用的活性白土应保证其活性。活性白土的参与量为油的10%，温度为50℃、保持搅拌1小时，待吸附作用完成后静置，待其沉降分离。接着将油送到分离阶段停止馏分分。

废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。

分离装置包括两个分离塔，一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa，塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔，然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa，塔顶部分为中性油，根底油由塔底分离。

处理过程和安装

废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定，应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口，排出整个安装过程中的空气，避免处理过程中对油进行氧化。

目前回收的废油主要包括废重油、废机油和废液压油。废油的可用性应根据石油环境、石油使用程度和程序来判断。好的废油和坏的废油有很大的区别，如何区分废油也有很大的技巧。

废油鉴定基本不掺水。有五个指标可以通过“望闻问切”等待测量的方法。水分、颜色、杂质、密度、味道五大指标。

水:在废油指标中，更重要的是看它的水分，这是废油人常说的“有几个水”。水一般来自雨水、操作不当或操作环境不合适等。通常，水越低越好。当然，价格越贵。目前行业有一些*如果你还不知道如何通过常识和经验来判断油的水分，不妨借助仪器。

颜色：不同类型的废油有不同的颜色，不同的废油等级有不同的颜色。这需要通过经验逐渐获得，因为没有经验*废油就是这这种废油就是这种颜色。一般情况下，废重油和机油呈黑色，废液压油呈棕色或棕色较好。

杂质：杂质的数量将直接影响废油的再利用。判断杂质也需要通过*通过仪器或经验来判断。比如看废油的油杆率，看废油滴下的油渍分散程度。

密度：与上述相比，密度可能更容易判断，但也更难判断。很容易判断，因为油可以漂浮在水上，密度比水小。当其密度无法确定时，可以在水上滴更多的油，以查看浮动速率。更困难的是，大多数废油的密度是**水，具体为0.89或0.这很难定义。我们需要不断的实践，总结经验。