废油脱水分为两个阶段。一阶段采用高频电场破乳脱水,分为大部分水。第二阶段采用蒸馏脱水。去除废油水分,同时蒸出低沸点的短链低碳物质,坚持再生油的粘度和闪点。破乳后的废油被送入工艺阶段,设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度为110℃,常压。塔顶成分冷凝后,进入油水分离器,分离出轻质油和水。现阶段,主油成分从塔底流出,然后送到精炼的下一阶段。
废油回收处理后的油粗分为轻油、中性油、基油三种。通过填料精馏塔将其按馏分分割。
分离装置包括两个分离塔,一个分离塔的顶部温度为160℃。、在负0.8的压力下坚持MPa,塔顶组分为蒸馏脱水阶段未获得的轻质油。塔底油送到二分离塔,然后分离出中性油和根底油。二分离塔顶温度为220℃、在负0.8的压力下坚持Mpa,塔顶部分为中性油,根底油由塔底分离。
处理过程和安装
废油回收处理过程根据脱水过程、精馏过程和分离过程停止。如果各操作设备连接后运行稳定,应设置中间缓冲储罐。回收废油在运行前通过氮气进入入口,排出整个安装过程中的空气,避免处理过程中对油进行氧化。
含油污泥的主要来源有几种:
1.生产过程中形成的废油泥用于油矿采油生产和油井运行;
2.炼油厂产生废油泥;
3.储存罐底油泥时;
4.废油泥转运过程;
5.其他污染物(如铅、镉、硫等)。
据统计,一升废油可污染100万升淡水,相当于14人每年的饮用水量。即使是一种废油也会导致足球场上如此大的漂浮油。
一旦你意识到这么小的一点可能会导致如此严重的污染,你就会意识到妥善处理废油的必要性。
从环境保护的角度来看,使用废油作为燃料不仅会造成严重的空气污染,而且会对环境造成很大的危害。炼油过程中使用了大量的化合物和添加剂,加上废油和发动机燃烧产生的碳积累,零件损坏的金属渣和盐酸混合,随机废弃的后果难以想象,但这是我国许多地方处理废油的常用方法。