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随着废钯碳压铸的生产不可避免的要产生废钯碳废料，通常废钯碳压铸只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在浇道、浇口、料柄、溢流槽内，除去料柄等一级废料其余的需要经过二级熔炼回收利用。
在废旧工件的回收利用上由于现在的产品考虑到经济成本和个项力学性能等特殊条件，往往一个产品中含有多项材料（合金钢、塑料、废钯碳、铝合金等），这就对废钯碳的回收利用产生了阻碍，同时考虑到回收成本问题，普通的分选劳动量大，工作效率低成本较高。
在熔炼前可使用金属粉碎机对回收金属进行统一粉碎，让全部金属碎片通过空气吸道，吸走较轻的金属碎片，然后通过磁选设备，吸走钢片碎块；通过浮选装置，利用密度差分选钯铝合金，后利用熔点不同分离铝锌，剩下铜。这种回收方法相对成本较低，自动化生产水平高，连续作业性能好等优点，还可以将通过金属粉碎机的金属进行表层漆皮脱离。提高熔炼质量对控制合金的二次熔炼成分十分有帮助。
钯碳催化剂已经先后在不同工艺的PTA装量，如北京燕山、上海石化、辽阳石化、洛阳石化和天津石化等炼化企业，成功进行了工业使用。运送、储存和充填方式的合理运用在运送过程中应尽量防止轰动，在装卸时应学烧结。轻拿轻放；用铁桶作为催化剂外包装，内衬塑料袋，在出厂时均为湿态，防止因吸附氧气而产生自燃；催化剂储存时应放在阴凉处，防雨防尘；在装填时采取水沉法，防止与用具碰击，催化剂颗粒凭借布袋的缓冲力和水的浮力慢慢下沉，削减机械磨损；在用去离子水反复冲洗时应防止水流过急，防止水流对催化剂形成冲击。催化剂在使用过程中，由于存在烧结、中毒、结垢、覆盖和冲刷等现象，钯碳催化剂床层不同部位的催化剂使用率不同。因而可使用装置检修的时机，对催化剂的方位进行更新，以提高催化剂的使用率。