强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时，可以在臂尾安装辅助龙门，或采取其他安 全措施，防止锤子落下时机架翻倒。一般来说，冲压锤重量为10~20t，其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定，锤底部静压力值为25~40kPa，对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口，孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。

由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。

表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。

发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；

被机械行进扰动；

强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。

预防措施及其处理办法：

(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；

(2.) 强夯处防止重型机械扰动；

(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯

强夯地基处理技术简单总结就是将预先设计好重量和直径的夯锤上升至一定高度后（不低于6m的高度），使其垂直下落夯实土地，提高地基的承载力。这种技术的原理是利用50-300t的夯锤重量让土层中的缝隙压缩，使地基更加稳定。夯击点的分布应当是按照梅花形或者正方形的网格状排列，夯击次数和夯击遍数应当严格按照设计要求，一遍夯击完成之后，在一次夯击的航机电间隙进行第二遍夯击，少需要夯击三遍。

什么样的地形加大强夯施工技术的难度呢。

地貌差别巨大：地基过于起伏，甚至有深沟或是塌洞。这样的地基首先需要进行填土、平整、碾压后再进行强夯施工。

碎石：如果是简单的碎石砂砾进行强夯施工是没有问题，可以忽略不计。但是如果是碎石多并且碎石块很大，那么前期要么运走石块，要么就地处理变成小碎石，小碎石可以在强夯施工的过程中充分沉降。

沙土：沙土具有非常不稳定的特性，如果含水量太多或者是完全不含水，基本是不能进行施工的，你见过在沙漠里砸锤子的吗？沙子的流动性特别大，风吹雨水浸润地形就会轻易的改变。所以纯沙土地在进行强夯作业之前，是需要进行混合改变土质特性达到充分的标准之后才能进行强夯作业。

以上就是我司多年总结出比较复杂的强夯地基地形，需要花费的时间比普通的强夯施工要多一些时间，但也不是完全无法攻克。