精酿啤酒厂设备由九大配置组成

成套产品配置

麦芽粉碎机、糖化、发酵、制冷、水处理、清洗设备、控制、售酒设备及其他配套设备

（具体配置清单及报价请咨询我）

一、粉碎-破碎麦芽，粉碎机。

二、糖化-糖化锅、过滤槽、沉淀槽、搅拌机（糖化酶-进行分解-产生二氧化碳

三、自控-西门子自控7寸液晶显示屏，全自动降温。

四、发酵-6个不锈钢发酵罐（可增加数量），专门装酒，既能发酵又能储酒。

五、CIP洗涤-自动清洗，既能洗糖罐又能洗发酵罐。

六、制冷-压缩机给酒精制冷，通过酒精泵送到发酵罐制冷，酒精、酒接触是集中间接制

冷，不结冰。

七、排气-糖化热麦计时，经过煮沸60分钟会产生蒸汽，所以内部有排气筒，通过水降温， 出来就没气了。

八、售酒-售酒罐通过制冷，酒从打酒栏流出（售酒器、食品软管）。

九、加热-电加热、蒸汽加热、俩组加热管，麦汁煮沸使用

啤酒酿造设备的产量受限于糖化设备的配置，容量大小以及每天的糖化批次数；发酵罐的容量大小、数量，以及各品类啤酒的发酵周期。不同的设备对场地大小、高度、水电气的要求不一样，根据实际情况而定。

糖化设备

（一）糖化设备的类型、大小、酿造批次和产量计算

一个糖化批次：糖化完成的麦汁装满发酵罐发酵，从麦芽粉碎到麦汁进发酵罐的时间7到8个小时。酒店、精酿酒吧、精酿酒坊、特色精酿餐吧使用的自酿啤酒设备和精酿啤酒糖化设备类型，一般选用500L或1000L的糖化设备配置：两器组合，两罐三器组合，两器+热水锅等组合。可糖化1-2个批次。考虑到人工成本及劳动强度等因素，实际也就是一个批次。

啤酒厂型的啤酒设备为多器糖化配置，生产模式为多批次糖化，需要倒班生产，使产能化。简单的讲，24小时之内，：三器糖化可以完成三个糖化批次，四器糖化可以完成四个糖化批次。一套啤酒设备的产能主要是由糖化设备配置及容量大小和糖化批次能力决定的。

（二）发酵罐大小及数量

日产量等于发酵罐的容积乘以发酵罐的数量再除以啤酒发酵周期天数。

糖化设备和发酵罐的容积配比关系一般是1:1,1:2……也就是说发酵罐的容积是糖化的倍数关系。

艾尔及小麦啤酒的发酵周期为一周到两周，大麦及拉格啤酒的发酵周期为2-4周。假如发酵周期平均按12天计算，发酵罐容量为500L，发酵罐有6个。

日产量(L)=发酵罐容量(500L)×发酵罐个数(6个)÷啤酒发酵周期(12天)，那么日产量就可以计算出为250L。

史密力维精酿啤酒设备型号：100升到10000升

啤酒屋、酒吧、餐厅可选用100升、200升、300升、500升、1000升的设备

精酿啤酒坊、啤酒厂生产设备可选用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的设备（日产1-10吨）

史密力维精酿啤酒设备主体包括糖化系统(两锅三器)、发酵系统(六支发酵罐)、过滤系统、CIP洗涤系统、配电及恒温控制系统、制冷系统等（1支酒，精冰水组合罐）、售酒系统、管路、阀门等辅助配件。

史密力维精酿啤酒设备配置与说明：

一、粉碎系统：麦芽粉碎机

二、糖化系统：1.糖化锅2.过路槽3.回旋沉淀槽4.板式换热器5.麦汁导料泵6.糖化组合管路7.麦汁测温计8.测温充氧组合9.测量筒10.糖度计11.出糟把和叉12.内排气桶

糖化系统说明:对酿酒原料（麦芽）进行前期粉碎处理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。

三、发酵系统

1.发酵罐2.麦汁软管3.低温冷媒管路4.不锈钢蝶阀5.移动清洗泵6.自动排压系统7.压力表

发酵系统说明:此阶段为啤酒酿造阶段。具体流程为：投料-糖化-过滤-煮沸（添加酒花）-回旋沉淀-麦汁热交换，然后泵入发酵罐进行发酵。啤酒发酵罐存储12-15天时间即可发酵储存成熟。

四、制冷系统

1.制冷机组2.酒，精冰水罐3.保温管路4.管道循环泵5.蝶门

制冷系统说明:本系统设备主要工艺耗冷即麦汁、发酵液、成品啤酒降温和发酵过程中释放的需要转移的热量，分为俩部分，麦汁冷却采用俩段式板换;设备冰水泵。冷却时自来水预换热，阶段采用冷媒换热；发酵罐采用酒精水冷却，设备冰水罐，降温时由冰水罐里的酒精水泵输入，制冷机用来给冰水罐制冷.