无损检测是利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材。对试件内部及表面的结构、状态及缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

无损检测的分类：（更多检测项目请咨询安普检测陈小姐：400-633-0908或181-2654-7679）

主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和渗透检测（PT） 四种。

无损检测的特点：

1、非破坏性非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。

3、动态性动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

4、严格性严格性——是指无损检测技术的严格性。首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。

5、检验结果的分歧性检验结果的分歧性——不同的检测人员对同一试件的检测结果可能会有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。

概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。

标准覆盖范围：

《钢结构焊接规范》GB50661-2011

《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》ISO 11666:2010

《焊接无损检测 磁粉检测》EN ISO17638:2016，

《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》EN ISO 23278:2015,

《焊缝无损检测 焊缝渗透检测验收等级》GB/T 26953-2011

《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》（5.2.5、6、8、9)GB 50205-2001

《钢结构焊接规范》 AWS D1.1/D1.1M:2015

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