在使用分条机过程中，需要经常加专属的润滑油对相关部件进行润滑工作，这和汽车以及其它机器设备的运行道理是一样的，那么设备的轴里面要上油吗？分条机轴里边的每个滚轴和相对应的构件都需要开展加油，一样是一个星期三次。当生产车间空气湿度在50%下列时，因为静电作用，扶经车里飞开始、压断掉多，比较严重的情况下，一个扻经工上完一只厂丝轴头，要化2个多钟头。我们在扻真丝面料的分切整经机上改装了上油设备后，解决了因为静电感应所造成的飞开始难题，上一样的一个轴头只需四十五分钟，不但缓解了职工的劳动效率，还提升了率。
分条机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分条机在材料运动过程中动态分切加工。定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。下面小编总结分条机规范操作流程供大家参考：开机运行
1、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
2、将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY
TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行。
分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
收料
1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
停车
1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S。
4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车。
注意事项
1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身才可开机运行。
3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯
小编在这分享给大家胶带分条机特点：1）胶带分条机各部控制，集中面板控制，操作简易。
2）放料方式：后面放料，方便上料及调节原料位置；采用弓形展开轮：展开轮为独特弓形设计。彻底消除胶带在展开或送料过程中起皱现象。
3）收卷方式：双轴中心卷取，四轴自动交换作业；操作简易，效率高。
4）传动部分：交流电机驱动，变频调速；传动轴采用铁弗龙压花轴，可以防止粘胶。
5）长度控制：三段表控制卷取流程控制，感应式换算计长，计长。
6）刹车装置：采用气动刹车器材料张力控制平稳，刹车调节方便，增强收卷效果。
7）分切刀具：工业直刀。（可选气刀、圆刀）
8）油压上料机构，可快速上料，降低劳动强度。（可选）
9）自动贴标机构，提益。（可选）
10）放料机构加装隔罩，减轻材料卷出时的噪音，达到理想工作环境。（可选）
分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条，分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。这里总结具体操作步骤如下供参考，希望对大家帮助。1，开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油
2，首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。
3，检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生,。
4，检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。
5，每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做其他无关的事。
6，严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。
7，开机时旋转部位不得擦拭。
8，正确调整模具，不能大力下压，到位就行。
9，运行过程中，不准离开机床，不准做其他无关的事，注意焊口是否正常。
10，制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。
11，操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。
12，产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。