油墨刮刀的规格
一般表示为:A×B/c×d
A:刀体的宽度(10、22、30、40、50、60mm)
B:刀体的厚度(0.15、0.20mm)
c:刀刃的宽度(1.3mm、1.4mm)
d:刀刃的厚度(0.065、0.075、0.10mm) 油墨刮刀的特性
可溶性、水基性、涂布附着一般按以下印刷类别选择所需刮刀,但所需刀刃的误差不大于+5um。
1、50 um:主要用于凹版印刷软片铝箔等
2、75 um:主要用于普通包装印刷:纸板和装饰印刷
3、100 um:主要用于柔性印刷,涂布及胶辊等
4、125 um:主要用于柔性印刷:陶瓷网纹辊等
刀的性能指标
1、厚度公差:+/-0.005mm
2、宽度公差:+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉强度:1950~2150Pa(1860N/mm2)
5、直度:0.5mm/3.0m
6、硬度:500~600Vickers
在印刷行业中,刮墨器和涂布量的关系是不可分的,是相辅相成的。当一方操作不当,无疑会影响另一方,从而影响印刷质量。那么,刮墨器对涂布量有什么影响呢?应该如何避免这种情况?下面组合刮刀就来简单介绍一下。一、刮刀压力值。
涂布时,如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小,即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质,也会将刮墨器向上推,形成缝隙,使涂布不均匀,涂布量增加。
二、刮刀角度。
刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大,刮刀几乎抵在网纹辊上,而网丝表面不光滑。高速运转时,会引起弹性刮刀的振动或跳动,使溶液弹起,造成涂布量不均,涂布量相差较大。另外,角度太大容易损坏刀片。
第三,刮刀的锋利度。
刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀,刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层,而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中,可以有效地刮去溶液层,从而获得均匀的涂布量,否则涂布量的差异会变大。
四、刮刀平整度。
当刮刀不均匀时,会造成刮刀压力不均匀,直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时,涂布量差才能在标准范围内。
V.铲运机的左右移动。
油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑,网壁磨损较小,网孔相对较深,所含液体较多,有利于达到要求的涂布量。
组合刮刀
安装方法
1、彻底清洗印刷机台上的刮刀架,确认没有任何油墨及杂质残留,并对有毛刺的地方进行打磨。
2、将刀夹装在刮刀架内,同时调整刀夹的伸出长度,一般刀夹应伸出刀架16~25mm,刀夹伸出的长度可由游标卡尺校准。
3、旋转刀夹螺丝,固定刀夹,且旋转方法与安装传统刀片时完全一样。
4、准备背刀,背刀的长度一般要比印版滚筒的长度短20mm,两端分别剪一斜口,并用锉刀打磨两端的毛边。
5、将背刀插入刀夹内,并且要保证背刀位于刀夹的中央。
6、装刀片,剪一段与刀夹等长的刀片,同样要在刀片的两端分别剪一斜口,再用锉刀打磨毛边。
7、将刀片的一段插入刀夹中,使刀片与刀夹的一端对齐,然后用裹紧的软布将刀片压入刀夹中。
8、用手指轻轻滑过整个刀片,确认刀刃是否光滑,安装是否光滑,安装是否稳固,检查刀片有无波浪边、刀刃有无碰伤等。