工业塑胶模型制造流程设计文件输出→审图剖析与报价→拆件编程→CNC加工→手工修配→外表工艺处置→组装与质量检验→出货，设计文件输出有哪些？ A,3D模型文件，以STP文件格式为准B,CMF文件，产品工艺处置效果图。
C,菲林CDR文件，产品外表有丝印LOGO或者其他图案的CDR文件。
D,BOM表清单，假如需求制造构造模型，则需求列清一切单件的材质与制造数量阐明。
E,特殊请求制造阐明，比方构造件需求手板厂组装好的，或者2件需求电焊在一同的，有特殊请求加工的部件阐明。
2,审图剖析与报价A,接纳设计文件，并确认文件内容能否完好，如有不符及时与设计师沟通。
B,审核设计文件与制造模型3D能否相符，如有不符及时与设计师沟通。
C,模型加工制造难点剖析，外表处置可行性剖析，有问题及时与设计师沟通。
D,依据模型加工制造难度，制造方式，评价制造周期，并报价给予客户。
3,拆件编程A,将设计3D图纸停止加工分类拆件，有些无法直接加工完成的部位就需求拆成几件拼接成一体。
B,将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM,停止CNC加工步骤编程。
工业设备模型等机械模型来进行展示，尤其是一些比较大的机械，一般都会采用模型来进行展示。工业模型，俗称手版、手版模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工，激光快速成型和硅胶模小批量生产，广泛应用于工业新产品设计研发阶段。在短的时间内加工出和设计一致的实物模型，设计师进行产品外观确认和功能测试等，从而完善设计方案 。达到降低开发成本·缩短开发周期，迅速获得客户认可的目的。
【一】工业模型制作定义
工业模型：俗称手板、首板模型和快速成型，主要制作方法有CNC加工、激光快速成型和硅胶模小批量生产。
工业模型广泛应用于工业新产品设计研发阶段，在短的时间内加工出和设计一致的实物模型。设计师进行产品确认和功能测试等，从而完善设计方案，达到降低开发成本，缩短开发周期，迅速获得设计认可的目的。
【二】工业模型制作的作用
1，外观设计评估；
可分为：外形尺寸，拆件比例，配色色彩，材料与表面质感等
2，结构设计合理性评估；
可分为：产品尺寸，装配方式，结构强度，配合间隙，材料选择等
3，产品功能性测试；
可分为：装配测试， 操作测试，跌落测试，电气测试，主板性能测试等
4，投产前成本优化；
可分为：结构件成本核算（哪些必须要，哪些可取消），电气排布优化（比如FPC走线方式等），组装 方式成本优化等
5，样机展示；
可分为：市场推广，电子展展示，电商摄影拍摄等
手板模型制作对产品设计有哪些影响？
由于模型制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。
1，加工检查
A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。
B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。
C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。
D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，却东少西的就麻烦了。
2，设计检查
A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。
B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。
比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。
C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。