激光器类型：二氧化碳封离式玻璃激光器，水冷；

有效幅面：1200×900毫米

冷确方式：水冷

雕刻扫描速度：0-60000毫米/分

切割速度：0-30000毫米/分

激光能量控制：1-软件设定

小成形文字：汉字2.0×2.0毫米,英文1.0×1.0毫米

定位精度：≤±0.01毫米

支持的图形格式：DST、PLT、BMP、DXF、AI

支持软件：田岛刺绣软件、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各种服装CAD软件

分色切割：有

电源：220V

工作温度：0-45°

工作湿度：5-95%

机器尺寸/重量：1860*1410*1090400KG

激光加工的优势在于可以在各种鞋面材料表面快速雕刻和镂空出各式图案，由于激光加工是无接触性加工方法，所以不会对鞋面产生任何外离变形。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、可加工任意形状等多种优势。

然而也正是由于激光具有高密度能量特性，所以在激光加工切割或镭射切割鞋面材料时，特别是浅色材料（如白色米色等），或特殊材料时（如镜面材料等），鞋面的表面或内里，容易出现烧焦或发黄的现象。

为了防止这种现象的产生，在生产加工时，就需要对鞋面表面进行一定的保护处理，通常的方法有：

一、贴保护膜，一定要贴平，贴紧，不可有汽泡。

二、将些鞋面浸湿，此法适用于某些材料。

三、对激光加工参数进行调整，采用多次数小火力的方法。

采用这三点都是为了防止激光加工切穿或镭射镂空鞋面时产生的高温，灼伤鞋面表面或内里，而产生的必要保护措施。实践中得出经验，欢迎广大用户分项激光加工宝贵经验！

激光雕刻机刀具材料非常重要

激光雕刻机的刀具材料是很重要的，那么它肯定要具备一些性能的，那么是哪些呢？激光雕刻机刀具的材料是雕刻石材和使用刀具至关重要的一环，一般刀具材料具备的性能如下：

激光雕刻机刀具

1、高的硬度和耐磨性；

硬度是刀具材料应具备的基本特性，刀具要从工件上切下材料，其硬度必须比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力，一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越细、分布越均匀，则耐磨性越高。

2、足够的强度和韧性；

要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中出现冲击和振动的条件下工作而不产生崩刃和折断，刀具材料就必须有足够的强度和韧性。

3、高耐热性；

指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。刀具材料的高温硬度越高，则刀具的切削性能越好，允许的切削速度也越高；除高温硬度外，刀具材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力。

4、良好的工艺性能；

为便于制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能。

5、经济性；

经济性是刀具材料的重要指标之一。有的刀具材料虽然很贵，但因其寿命长，分摊到每个零件的成本不一定很高。

6、切削性能的可预测性。

随着加工自动化的发展，要求刀具磨损及刀具耐用度等切削性能具有良好的可预测性。

所以我们要购买激光雕刻机刀具的时候要综合考虑以上几点，根据自己雕刻材料的硬度和成本来选择合适的刀具。

激光雕刻机加工率的提高方式是啥

提高激光雕刻机的工作效率等同于提高了加工率，对企业的发展趋向十分必不可少。大伙儿不断完善雕刻机的特点、功效，努力为企业铸就高些的实用价值。因而，提高激光雕刻机的工作效率是很好的方法。但是，提高雕刻机的加工率方法有很多方面，以下详解了从雕刻机的下刀深层次来提高激光雕刻机加工率的小技巧。

1.根据原料管理决策不一样的吃走刀的量

根据原料不一样，刀具有十分大的吃走刀的量，因而用激光雕刻机加工制造时，尽量不能用数控刀具十分大的吃走刀的量加工制造。长期性加工制造会加快数控刀具的毁坏。除此之外，倘若以十分大摄入量加工制造的话，速度不易提高，倘若速率迅速的话，很容易变为刀裂开的原因。因而，我们很好把下走刀的量设定为很许多的2/3。进而，数控刀具的使用期限也大幅提升，加工制造速度也大大提高。那般既能节约数控刀具成本费用，又能提高加工制造效率高。

2.根据手雕原料的尺寸管理决策放进的深层次大伙儿根据情况先进行粗加工，接着进行精加工。粗加工时，尽量切除所有的容积，节约精加工特间。还能够采用使用性能更强的常用工具原料。激光雕刻机的特点不但是机器设备的系统设置，为了更好地能够更好地提高雕刻机的加工制造效率高还务必长久性积累加工制造工作经历。总得来说，无论是激光雕刻机还是雕刻机，根据手雕原料的抗压强度和雕刻刀具的特点管理决策合理的钻削量对于充分运用雕刻机的优点，保证预计的手雕预期效果至关重要。它是提高激光雕刻机加工率的小技巧。