喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

近年来，喷涂流水线的自动化，电子检测和控制系统的不断发展使喷涂企业取得了突出的成绩，具有速度快、停机时间少、喷涂故障，以及减少产品损失、工伤和老问题的优点。与喷涂流水线的传统操作相比，涂装工艺在生产过程中节省了30-60%的油漆，在水帘喷漆室的帮助下，清洗变得简单易行，大大减少了环境污染。

喷涂流水线的预处理

预处理工艺是粉末喷涂工艺中重要的环节之一，直接影响粉末涂层的质量，预处理不好会导致涂层容易剥落和起泡。因此，需要非常重视预处理。

相对于板金件来讲喷涂流水线可使用化学前处理法：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。

生锈/厚表面产品工件应通过机械方法进行除锈，如喷砂和喷丸。机械除锈后，工件表面应保持清洁，无氧化皮。

刮腻子：按照产品工件表面的缺陷程度，使用导电腻子涂刮缺陷处，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

保护（也称蔽覆）。如果工件的某些部分不需要涂装，可以在预热前涂上保护胶，避免喷漆。

预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。

喷涂流水线早是用于防护和电器上，随着科技的发展，现已广泛应用于汽车工业，电气绝缘，耐腐蚀化学泵，阀门，气缸，管道，屋外钢构件，钢家具，铸件等表面的涂装。

据介绍涂装流水线不是近几年的新事物。早在五金行业开始运转的时候，涂装流水线出现在别的国家，走上了它的历史舞台。但多年来，流水线的销售和其他传统行业一样，一直处于初级状态，也只是近几年，行业才有了更大的发展机会。传统产业的重新崛起，新兴产业的异军突起，特色产业的蓬勃发展，产品内在质量和外在要求的提高，都推动着涂装流水线行业进一步向前发展。流水线的不断改进和创新、性能的逐步提高、日益精细化和应用领域的日益广泛也直接推动了主机行业向更高质量发展。为了满足工业企业快速发展的要求，近年来，涂装流水线的应用改变了过去分散加工带来的不便，并针对产品结构和技术合理化和精细化的需求，采取流水线生产模式。例如，许多大型生产企业如防盗门、汽车、电动工具、衡器、不锈钢产品等，基本上实现了从喷塑、喷粉、烤漆到烘干、电镀的一站式生产，大大提高了企业的生产效率，提高了产品的内在质量。

科学技术不断发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术和高压静电技术的发展给自动化，涂装流水线的灵活性、智能化和集成化带来了新的活力，使得机床的种类不断增加，技术水平不断提高。

由于涂料市场对喷涂设备的需求日益增加，各种喷涂机器在消费市场上变得流行。涂装流水线设备的出现给喷涂行业带来了巨大的效益和便利。

该喷涂设备喷涂质量好，其他特点，不仅提高了使用过程中的工作效率，而且顺利避免了传统手工喷涂带来的时间消耗。这里我们就来说说涂装流水线设备的使用步骤。

1.在清洗之前，用户需要使用安装在喷雾机中的所有涂料，然后将溶剂倒入喷雾机中，这样就可以清洗掉所有残留的涂料。

2.拆卸喷枪时，需要向喷枪容器中倒入适量的溶剂，使留在其中的油漆能够被彻仔细清洗。如果是水性涂料，用户可以直接用清水清洗。

3.清洗一些喷涂机械和设备后，应拆除喷枪和喷嘴，以便进行适当的维护。

4.涂装流水线设备所有部件清洗干净后，应将喷涂设备放置在通风良好的位置，使里面的水分蒸发，因为如果含有较多的水分，长时间不用会影响喷涂机。

因此，我们在清洗的时候要了解涂装流水线设备的工作流程，经过正确理解我们就可以对它进行维护。