现如今，每个人都是在讨论人工智能技术，自动化设备，智能机器人。您知道，在过去的几年里，国内的LED自动化设备大多数正处在不断探索阶段，设备制造商必须要投入大量的资金、人力和物力来有效确保产品开发到位，然后不断探索回收利用产品研发设备成本费用的问题；与此同时，新设备的出现，很容易不易受到客户青睐，因此我们必须要多种繁琐的验证信息来证明机器设备的稳定性和实用性，然后让客户放心，许多自动化设备制造厂商正面临着两个艰难的选择。
与此同时，作为自动化设备的雏形，一些所谓的自动化设备依然是属于"粗放型"机器设备，自动化的程度低，劳动力成本高，近几年来随着机器设备公司企业技术智能化水平的不断提高，人工干预越来越少，形成了大量的工艺设备系列，形成了全自动装配线，大大提高了工作效率。
自动化生产机器设备的技术规范和要求较高；在中间包装方向，国产自动化设备所占的比例约为50%≤60%；而下游国产自动照明应用机器设备占70%以上。因此，LED自动化设备产品在未来的发展前景巨大。定力自动化认为，在当前LED照明市场竞争日益激烈的情况下，改变传统的手工生产模式已经过时，而LED灯自动化生产线的引入，不仅能有效地解决产品质量问题，而且还能进一步降低生产成本，不断提高产品竞争力
装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。
装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在过去的几十年里，人们对装配线的平衡问题进行了大量的研究，已得到了大量的理论成果。
装配线节拍
所谓装配线节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
影响装配线布置的因素：产品结构和装配过程设计是装配线设计中首要考虑的重点。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。
2.设备
装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使装配线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；产品质量要求；设备的先进性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的性；设备维修的方便性。
3.人员
人是生产要素之一，又是活的因素，且流动性大，需通过培训使之适应岗位工作的要求。装配线布置时要考虑具备良好的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。
4.物流及运销
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，装配线布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。
5.生产方式
生产方式是装配线设计时需要考虑的一个方面，确定生产方式需明确以下几点：生产纲领；工作制度，这里指工作班次和每班工作时间；生产线型式，要考虑采用自动线还是流水线生产，是单机生产还是机群生产；管理方式，指保证生产所规定的管理方法、制度和规定。
6.仓储及辅助设施
物料流始终向装配过程终点流去，但无论何时，只要物料中断，就会出现停产待料。因此，需要保留一定数量的储备，以保证物料流的流动，这在保持生产和平衡工序能力方面是经济合理的。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修保养和服务，在生产中也起着重要作用。7.厂房结构
厂房一旦建立，其可变动性比较小，因此在设计时就应认真考虑，根据生产特点确定厂房结构。在装配工艺上有特殊要求的，需对厂房进行专门设计。一般应采用通用厂房，多层厂房应根据装配工艺特点和占地情况来综合考虑。
8.装配线设计的灵活可变性
面对越来越激烈的市场竞争，我们在产品结构、产量方面的变化越来越迅速目频繁，这将会影响装配线的布置。随着科学技术的进步，新工艺新设备的采用，也要求我们对旧的装配线布置加以调整。
为此，在做平面设计时要考虑工厂发展、变化的可行性，装配线布置应具备灵活性、适应性和通用性。
生产装配线是人与机器的有效组合，特别体现了设备和工装的灵活性，它将输送系统、随行夹具、生产机床和在线专机、检验设备等加工机械进行有机的组合，以满足多品种产品及半成品的生产装配要求，在企业的生产过程中有着十分重要的地位和作用。而生产装配线的平衡问题，则是要使整个生产系统中的人员之间、机器之间以及人员与机器之间的关系尽量平衡，只有这样，生产装配线的效率才能达到理想的水平，以满足现代生产的需要，因此生产装配线的平衡与否直接关系到该生产制造系统的生产效率， 因而装配线的平衡也是人们一直所研究的问题。