装配流水线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的生产效率应由生产管理人员、设备、材料、方法和环境等方面加以改进。想要提高生产效率要做好以下四点：

1、装配流水线的设计

装配流水线的设计需要根据企业的实际情况来设计。设计的合理性直接影响产品的质量，从而影响生产的运行效率。

2、装配流水线在生产中的布局

装配线在车间的生产布局中也非常重要。布局越简单越好。同时，应考虑生产经营者的经营习惯。如果布局太乱或太复杂，将会降低在线运营商的生产率。

3、装配流水线生产管理

为了提高装配流水线的效率，正式和有效的管理是必不可少的。作为企业的管理必须被教导，在日常运作中必须注意。有效的生产管理可以规范生产和标准操作，形成有效的快速反应机制，及时处理生产中的突发状况。

4、装配线的日常维护

装配线的日常维护可以防止过度老化和磨损。公司需要定期检修设备，及时更换磨损部件。如果关键区域的问题无法解决，就可以联系厂家进行维修。

自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。

自动生产线维修的两大方法：

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

保养

自动生产线的保养：

电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未燃。

丝印烘干线对丝印机丝印底片有什么要求：底片的片基、聚酯膜需高度透明。 药膜面应在底片的正面。我们经常发现有些用户使用药膜面是在底片的反面，用于胶印的阳片，使用这底片晒版，质量将不能保证。因为丝印网版晒版时要求底片药膜面的图像应与膜板的感光胶层保持紧密的接触。密度(密度=黑度)需大于D3。胶印使用小于D3的阳片，故需用密度计对阳片密度进行测量。底片各处图像、文字的密度都需要较高值。手刻蒙版不宜作为丝印制版底片使用。底片应使用硬度高的照相底片制造。在使用底片晒版前，需用清洁剂或除尘辊对其进行清洁。

印刷用的丝网并不是一种普通的织物，而是一种具有极小公差的高强度材料。例如，丝印烘干线可能我们大家都知道在120目/CM的丝网中，每平方米有24000米丝线，或者在每平方厘米中有14400个小孔，但事实上关于丝网的知识远远不止这些。改善工作环境，有利于实现高品质的印刷，追求丝网印刷的高品质，作为丝印机工作者，首先应拥有正确的质量观念。

其次应有良好的工作习惯，譬如工作环境应该保持清洁，所有的器具都应得到较好的维护。如果没有吸尘器，打扫工作环境时不要用刷子，丝印烘干线以免造成灰尘飞扬。地板的清洗、桌子、器皿的清洁需用湿布。清洁的工作条件可以提高工作质量，改善工作环境，有利于实现高品质的印刷。

装配流水线生产线的设计目标是用少的工人数量，达到的劳动生产效率。

由于手工装配流水线生产线的设计可能因人而异，直接影响流水线生产线运行的效果和效率，故此各大厂家采用了机器装配流水线生产线。同时，装配线布置要与现代化管理相结合，要考虑如何进行管理，先进的管理方式会直接与装配线的布置有关。

装配线是人和机器的有效组合，体现设备的灵活，它能将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的结合，以满足不同产品的装配要求。装配流水线生产线的布置要精细，不然，设计出的产品会影响到装配线的布置。

装配流水线生产线是一种特殊的产品导向布局形式。它是由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。装配线是一种很重要的技术，可以这么说，任何一种零部件能大批量生产的终产品在一定程度上都采用了装配流水线生产线。不同产品的装配都有很大的差异性。