挖孔桩是先用人力挖土形成桩孔，并在向下掘进的同时，将孔壁衬砌以保证施工，在清理完孔底后，浇灌混凝土。这种方法可形成大尺寸的桩，满足了高层建筑对大直径桩的迫切需求，很适合我国劳动力成本较低的国情，对周围环境也没有影响。因此，很快在全国推广开来，成为一些地区高层建筑桩基础的一种常用桩型。 [1]

护壁可有多种方式，早用木板钢环梁或套筒式金属壳等，多用混凝土现浇，整体性和防渗性更好，构造形式灵活多变，并可做成扩底。当地下水位很低，孔壁稳固时，亦可无护壁挖土。由于工人在挖土时的问题，挖孔桩挖深有限，忌在含水砂层中开挖，主要适用于场地土层条件较好，在地表下不深的位置有硬持力层，而且上部覆土透水性较低或地下水位较低的条件。它可做成嵌岩端承桩或摩擦端承桩，直身桩或扩底桩，实心桩或空心桩。挖孔桩因为直径较大，相应的桩长较小，也称作墩。

操作特点

⒈钻头转速高。

⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。

⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

由于开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置，这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用，所以，在具体操作时应注意：

①选取刀头锋利的高度尺，以便在加工表面上划出孔中心线的沟痕较深，利用样冲移动时孔中心线沟痕对它的阻力作用，来确定样冲眼打制的正确位置。

②为了减少目测孔中心与理想位置的尺寸偏差，应划出各尺寸孔的控制圆或控制方框（由于划线精度的原因，建议采用划控制方框的方法），并在钻削过程中目测的同时，利用卡尺测量的方法，保证其位置精度。③由于把修锉、钻扩底孔进行纠偏方式转移到样冲眼位置偏差的纠正上来，可更有效地减少扩孔纠偏底孔的位置的次数，缩短操作加工时间，所以，打完样冲眼后要仔细检查其位置精度并作必要的纠偏。