①在熟悉设计文件和技术规范的基础上，根据设计图，在现场进行仔细核对，如发现现场与设计图不符，及时通知业主、监理或设计人员，以便及时进行设计调整和变更。

②场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。

③查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

④测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。

⑤施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。以确定合理的施工参数。强夯法的主要施工参数有：夯基能、有效加固深度、夯点的布置、夯击次数、夯击遍数、间隔时间等。

2、施工工艺

①确定施工参数

夯击能：强夯的能级可按以下标准划分：

1 低能级：500kN·m～4000 kN·m；

2 中等能级：4000kN·m～6000 kN·m；

3 高能级：6000 kN·m～8000 kN·m；

4 超高能级：大于8000 kN·m。

本工程强夯地基施工，设计单击夯击能为不小于4000kN·m，属中等能级。依照设计要求，单击夯击能小取4000KN·m。设计要求有效加固深度为6~8m。

夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）的平方根，落距根据单击夯击能和锤重确定，即 锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）

其中H为有效加固深度（m）；M为夯锤重（t）；h为落距（m）；а为有效加固深度修正系数系数，按经验取值时：

1）可液化砂土地基α 取0.45（应给一个幅度）；

2）湿陷性黄土地基α 取值见表4.5.11；

3）粘性土地基，当r S ＜60%时，取0.4；

根据施工单位报送的进场机械参数，夯锤重24t和25t，a取值为0.4，有效加固深度取8m，算得夯锤落距分别为16.67m、16m。

夯击遍数的确定：夯击遍数设计为3遍，分别为主、副点夯和满夯，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，点夯完成后，后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。

夯击次数确定：强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次，按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：以夯坑的压缩量，夯坑周围地面隆起小为原则，根据规范要求，本工程设计要求夯击能为不小于4000kN·M,因此后两击的平均夯沉量不大于100mm。每个夯击点安排专人检查和记录击数。

夯击点的布置：强夯夯点布置形式可根据基础形式、地基土类型和工程特点选用，宜为正方形、矩形、正三角形、等腰三角形等形式。夯点间距宜为锤径的1.2~ 2.5倍，低能级时取小值，高能级及考虑能级组合时取大值。结合本工程实际情况，夯击点间距不得大于5.75m。建议取4~5m。

间隔时间确定：两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间根据地基土的渗透性决定，对于渗透性好的地基可连续夯击。本工程土质渗透性较好，主、副点夯拟采用连续夯击。