LS型螺旋输送机主要用于输送各种干粉颗粒状的粉体及小颗粒物料。主要应用化工、冶金、粮食等行业，具有输送量大。精度高。输送工况佳等优点，整体性能好，承载能力大，在输送物料时，无论水平输送，还是大倾角连续输送都可，且可随意选择工作位置和工作状态，性高，故障率低，无尘环保。是一种环保型的输送设备。

螺旋输送机又叫绞龙是一种技术成熟，性能稳定、使用范围广的输送设备，在制作方式上可分为管式螺旋输送机、U型螺旋输送机、无轴螺旋输送机等，管式螺旋输送机主要输送干粉颗粒壮物料。例如水泥、煤灰，粮食等，U型螺旋输送机主要输送，颗粒块状的物料，比如煤块、化工砂石料等，无轴螺旋输送机，主要适用于输送粘性物料，例如各种加湿后的煤灰化工料等。在材料上可根据用户需要使用碳钢和在食品类、腐蚀类行业的不锈钢材料制作。该设备具有寿命长、故障率低等特点。

LS螺旋输送机（绞龙）是按照采用DIN15261---1986标准，经过合理升级，改进，设计复合JB/T7679--45螺旋输送机专业标准制作。通常是由机本体，进出装置、驱动装置，三大部分组成，其中本体是由头节、中间节、尾节三部分组成。绞龙螺旋输送机的螺旋面的形式有实体螺旋（俗称S制法）和带式螺旋（俗称D制法）两种，各螺旋轴之间采用法兰式连接，以便保证了连接轴之间的互换性，便于维修，螺旋输送机的机盖为瓦片式并用盖扣加紧在机壳上。可根据需要增加密封装置，输送机的进出料口有方形出料口、圆形出料口和手推式出料，齿条式出料等。用户可根据实际情况选择，一般情况下螺旋输送机绞龙出厂时会将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列，长的中间节紧靠头节，相同长度的中间接则挨在一起，如过用户有特殊要求，在出货时会标出排列顺序，螺旋输送机头节内装有支推轴承以及承载受力轴承，在中间连接处设计有免维护连接部件，在未节处装有调隙轴承，以便适应各种环境气候变话，能全天后的使用工作。

1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。

满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用-广泛的叶片型式。

浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。

带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。

2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。

3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。

二、螺旋输送机的使用特点

优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。

缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。