切碎（机械还原）

机械减小可有效减小电子设备，印刷电路板，组件和组件的尺寸。尺寸减小使得我们可以收集均质样品以确定材料价值

焙烧（热氧化）

焙烧用于湿物料和包含有机物的物料，包括污泥，残渣和可燃物。我们配备了大容量的天然气烤箱，可处理大量材料。我们的烤箱配有加力燃烧室和布袋除尘器，以控制污染和提高烤箱效率。焙烧过程会燃烧掉许多杂质，并产生适合取样或其他处理的干物质。

铣削

将干的可破碎材料磨碎，使我们能够从旋转采样器中提取代表性样品，以确定贵金属含量。我们利用振动和立式球磨机。

化学加工（解决方案电镀和金属剥离）

通常，将电镀和剥离溶液电镀出来，以从溶液中提取贵金属。镀层零件可以浸入化学浴中以从零件中回收贵金属。我们的化学加工包括氰化物汽提。

融化

我们使用石墨坩埚运行十个天然气炉，以生产贵金属金条。将贵金属与铜合金化可确保熔体均匀性和准确的采样结果。

提高锡渣回收技术有两个作用，一是降低成本，而是提高锡的回收率。

为什么锡渣回收后的提取率比较低，造成这种现象的原因主要是锡渣里面的杂质比较多，除了在处理起来比较困难之外它里面的锡含量也是比较少的，所以说提取的时候成本又高产量又低。锡渣产生的原因就是在生产的过程中一些表面的锡氧化脱落后堆积一起，这些废渣里面都是一些锡和其它物质发生反应后的产物，所以这里的锡已经发生了反应，所以在二次加工的时候就比较复杂了。对技术的发展主要就是如何在废旧锡渣中很大程度的将锡提取出来，提取之后的加工和正常的加工是一样的，所以不作为主要的努力方向。

现在对锡渣回收后的加工技术还没有发展起来，所以很对回收厂家对锡渣是不想回收的，但是毕竟做这个行业也不能够太唯利是图也要注重自己的口碑，想要长久的发展是肯定不能够拒收的，甚至压低价格也是不正确的做法，越是在这种时候越要注重口碑的作用，否则以后技术发展起来后就没人愿意和自己合作了。

锡渣回收的过程中难免会接触到含铅的锡渣或是含铅的物质，进行分类或是提炼时必需要注意，操作的时候戴上手套，尽量防止直接接触含铅的物质或是含铅的锡渣。锡渣在电路板等外表组装技术中应用较多，尤其是锡渣印刷中。防止用布条去抹擦，以防止锡渣和其他污染物涂抹在板的外表上。浸泡之后，用轻柔的喷雾冲刷可以去掉多余的锡渣，或者使用热风干燥，并且面朝下，以有助于锡渣从板上掉落。

合金中的贵金属含量比高铳中高10倍，合金经处置后得到更富的二次铜镍合金。其中铂族金属与金含量可达2500g/t。二次合金经盐酸浸出镍，控制电位氯化浸出铜与镍，经浓硫酸浸煮除贱金属和四氯乙烯脱硫，得到铂钯12%左右的贵金属精矿，再进一步别离提纯

金川有色金属公司总的铂、钯的冶炼回收率为50%～60%，锇、铱、钌、铑的冶炼回收率为30%～40%。

低品位的铂矿床中铂族金属矿物的应用须采用另一套流程。这些铂矿床中主要为砷铂矿，其次有等轴铋碲钯矿。矿物粒度小（0.005～0.09mm），常与金属硫化物严密共生。铂、钯在硅酸盐中有一定含量：角闪石中分别为0.3和0.5g/t；黑云母中分别为0.54与0.08g/t。矿石中的铜、镍和铂族金属品位均低，无开采价值；但是由于其脉石矿物的总成分与制造钙镁磷肥的蛇纹石成分相近，因而可选择磷矿石与铂矿石恰当配比，使之到达制造钙镁磷肥的请求；在制造钙镁磷肥的过程中回收铂族金属。半工业实验标明，磷镍铁中金属回收率为：Pt97.5%，Pd99.5%，Ni86.54%，Cu65.38%。磷镍铁经两次吹炼，产出铜镍合金，其中含Ni45.47%，Cu28%，Pt287.5g/t，Pd180g/t。对铂矿石的金属总回收率为：Pt92%，Pd95%，Ni78.1%，Cu46.3%。