这些年,随着国家建设力度的加大,建筑行业蓬勃发展,千斤顶运用愈加广泛,需求进行量值溯源的千斤顶逐年增加。对于检定员而言,千斤顶的检定校准并不轻松。液压千斤顶(以下简称为千斤顶)是建筑工程中必不可少的计量用具(1)千斤顶质量大,检测时搬进、搬出反力结构很吃力。(2)检测前需求紧固的部位多,中途还或许渗油、漏油需重新用扳手加以紧固。(3)丈量点多,需求读取的数据多,并且加载速度不易掌控,读数时外表上数值跳动形成读数吃力。(4)检测后需处理的数据杂乱。改善检测办法、下降劳动强度、提高千斤顶检测功率才是解决上述问题的要害。经过多年的探索,办法如下:1让客户送检前做好准确工作选用预约检测的办法。检测前告诉送检客户查看设备标识,对需送检的千斤顶进行两至三遍预压预拉试验以排净千斤顶内的空气,并剔除密封圈损坏无法正常运用千斤顶。完结该环节后将千斤顶油嘴堵上,再带上前一周期的检定校准陈述,则应保证每台千斤顶上有清晰的类型标准、编号、生产厂家等信息。2运用快速接头代替一般接头千斤顶检测前需求用高压油管将千斤顶和压力表衔接为闭合的油路。因为加载或卸载过程中,油路中油压过大,螺纹衔接处简单渗油、漏油,影响丈量成果,需求间断试验,重新出较大力气紧固各衔接件。这种传统方式不仅浪费时刻并且浪费工作人员的体力。广泛运用快速接头可解决这一问题,轻轻将压力表在接头上扭几圈即可到达滴油不漏的作用。在油管和千斤顶上运用快速接头代替一般螺纹螺母,可有效解决运用一般接头费时吃力且作用又不佳的问题。3合理布局千斤顶检测试验室减少人工出力环节(1)将千斤顶反力结构机座安置于基坑内,反力结构内底面与地上平齐,使得可以从侧边施加较小的拉力或推力就能将重型千斤顶安放在反力结构正中间。(2)试验室内装备手动或电动液压叉车,并装置车载式吊机或小型龙门式吊车,可减轻客户从车辆上装载或卸载千斤顶的劳动强度。4选用主动数据收集与处理代替人工读数、手工核算的传统形式传统的千斤顶检测读数需求两名工作人员分别注视压力表和测力外表合作读取各个丈量点上的数据。但是加载过程中要读取的数据多,且数据变化快,合作读数的方式不仅对油阀控制要求高,简单形成视觉疲劳,并且引进的读数误差不可忽视。纯手工或是凭借Eexcel核算校准方程、内插误差、负载功率等需求输入大量数据,且简单出错。鉴于此,编写或购买千斤顶检测专用软件,可实现单人操作,主动收集数据、主动处理数据并生成原始记录和证书陈述。它不仅可以节省2/3的检测时刻,并且能下降数据转移错误、数据核算错误等影响检测成果的风险。5树立客户档案信息并供给主张经过千斤顶检定/校准专用软件,记载送检人员、设备标识、以及丈量数据等信息,便于联络客户和观测被检千斤顶示值的稳定性。依据送检千斤顶的客户对千斤顶保管维护经历的不同,给他们提一些比较有用的主张如:(1)千斤顶运用完毕后及时将千斤顶油嘴堵上,避免浪费液压油和污染周边环境。(2)留意维护千斤顶的球头或锚具限位板,当发现它们外形尺寸有所变化时要及时更换,避免影响丈量成果。(3)经费答应的情况下用耐震精细压力表或数字精细压力表代替非耐震精细压力表,可以消除加载过程(下转第51页)(上接第49页)中指针颤动,提高丈量的准确度。(4)不同时节运用不同类型的液压油,留意油品质量和清洁度,不可将沙土杂质带入油泵和千斤顶内