I类基础油

由传统的“老三套”工艺生产制得，从生产工艺来看，I类基础油的生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质。因此，该类基础油在性能上受到限制。

II类基础油

通过组合工艺（溶剂工艺和加氢工艺结合）制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而II类基础油杂质少（芳烃含量小于10%），饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油。

V类基础油

除I～IV类基础油之外的其他合成油（合成烃类、酯类、硅油等）、植物油、再生基础油等统称V类基础油 [3] 。

21世纪对润滑油基础油的技术要求主要有：热氧化安定性好、低挥发性、高黏度指数、低硫/无硫、低黏度、环境友好。传统的“老三套”工艺生产的I类润滑油基础油已不能满足未来润滑油的这种要求，加氢法生产的II或III类基础油将成为市场主流。

一般要求

1、 废润滑油的再生利用应符合GB 17145 中的有关规定。

2、废矿物油不应用做建筑脱模油。

3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。

4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置，应根据含油率、

粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。

5、 废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿

物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。

6、 废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量。

7、 废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用。

8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行处置。

特点：

1、的三维立体真空闪蒸技术、薄膜蒸发技术、能快速除去油中的水份、气体、轻质烃、有机酸和无机酸。

2、精密的多级过滤和逐级加密过滤系统，过滤精度高，纳污容量大，滤芯使用寿命长。

3、先进的压力保护系统，液位控制系统，红外恒温装置，保证了设备的使用性能。

4、根据用户要求，本机还可采用滤芯快换型双系统设计，达到在不停机的情况下更换、清洗滤芯。

5、可以在线不停机实现对液压油的净化，快速破乳化，恢复使用性能，滤后清洁度、含水量、含气量都能达到或超过新油标

准。