裂痕问题

超声波焊接时，出现裂痕的原因大致有以下几种：

1、超声波熔接线设计不合理导致焊接部位不能完全紧贴或过度紧贴。

2、产品结构设计不合理或底膜设计不合理，焊接位置底部镂空没有着力点。

解决方法：

1、超声波熔接线应遵循一定的规则，根据产品的焊接要求，超声波熔接线不应太高或太粗。太高会导致焊接出现缝隙且接触面过小导致熔接效果不理想，太粗会导致产品挤胶，进而把产品底部撑开出现裂缝。

2、超声波焊接位置对应的底部应有支撑点，否则极易出现焊接裂痕。

超声波上模损坏，频率出现较大的变化。

超声波上模由于要与产品直接接触，所以长时间使用后会磨损导致频率出现变化。又或是上模出现了微小裂痕导致电流过大上模发烫。

解决方法：

找原厂家修理模具或更换模具。

启动主机进入系统，主机会自动对自身与换能器进行频率扫频追踪，这时需观察空机的频率与输出功率是否正常，（通常未装模具之前，振幅在50%以下空机频率为19.95-20.05Khz之间，输出功率为100-400W之间）如有超出请联系相关人员检查换能器或主机是否存在异常，如在范围内再选择参数设定界面，此时会弹出对话框输入相应的密码即可，选取手动模式，按下机架双启动键，使机头完全下降，然后观察换能器接触面与机架自身的工作平台是否有足够的空间安装超声波模具与工装，如空间不够可松开机架二把手摇动手轮将机身升到所需的高度再锁紧二把手固定机身位置。

电箱还配备有三种焊接的触发模式（发波模式），分别是：

1、时间触发（控制焊头下降时间）

2、压力触发（控制焊头接触到产品的压力）

3、深度触发（控制焊头下降深度）

如果焊接模式参数调节完后，我们还是达不到想要的焊接效果（效果过强或达不到要求），那么我们还可以通过振幅调节，振幅通俗称为振动幅度，振幅越大，超声波机出力越大，越容易损坏产品。