厚壁管道自动焊机，是比较适用于厚壁管道预制的场合。

管道自动焊机有7种焊接工艺

TIG氩弧焊

MIG气体保

SAW埋弧焊

TIG +MIG氩弧焊+气体保

TIG +SAW氩弧焊+埋弧焊

MIG +SAW气体保+埋弧焊

TIG +MIG +SAW氩弧焊+气体保+埋弧焊

该焊接设备的主要性能特点：

1、适用于大批量厚壁管道预制场合；

2、2组4个包胶驱动滚轮；

3、电机减速机驱动；

4、2组4个包胶压紧滚轮；

5、外置丝杆升降机构压紧；

6、驱动滚轮及驱动系统内置；

7、纵向伸缩臂快速焊口定位；

8、标配林肯Flextech650多功能焊接电源；

9、采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；

10、TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接；

11、流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作；

下面介绍一下气保焊的操作程序：

1）打开主机、焊接电源、气表等的电源开关（如有需要）；

2）检查所用焊丝是否正确、调节混合气体流量；

3）向上拨动遥控盒的工艺选择，选择气保焊接工艺；

4）向上扳动横臂摇杆开关，使横臂上升至合适位置（如有需要）；

5）手动调节2组驱动滚轮的间距至合适位置（如有需要）；

6）采用横向输送系统或其它吊装工具，将管段输送或吊装到自动焊机上（如有需要）；

7）向左旋转小车旋纽开关，向左移动管段，使焊缝处于合适位置（如有需要）；

8）向下扳动横臂摇杆开关，降下横臂压紧管段。当管段压紧到一定程度后，限位开关起作用，横臂停止下降（如有需要）；

9)在管段的合适位置，安装二次线联接器（如有需要）；

10)根据焊接方向需要，将管子转动开关拨到相应正转或反转位置（如有需要）;

11)扳动横臂摇杆开关，使横臂（伸缩臂）沿纵向进行移动，将焊枪粗调至合适位置；

12)扳动遥控盒的摇杆开关，进行上下、左右、前后调节，使焊枪移动至的焊接位置；

13)调节遥控盒及控制箱上的旋钮，使焊接电流、焊接电压、转动速度、摆动速度、摆动宽度、左侧定时、右侧定时等参数达到焊接工艺所要求数值；

14)待滚轮转动后，拨动焊接开关，开始焊接；

15)在焊接过程中，观察焊缝熔池，如有必要实时调节焊接参数；观察焊枪是否对准焊缝中心，如有偏离，及时进行调节；

16)在焊接完成后，拨动焊接开关，停止焊接；拨动摆动开关，停止摆动；

17)检查焊缝外观，清理焊缝表面药皮及打磨不良的焊缝表面；

18)当需要多层多道焊时，重复步骤12-17；

19)如不再进行填充、盖面焊接，拆除二次线联接器，升起横臂；

20)如不再进行填充、盖面焊接，向右旋转小车旋纽开关，将管段移出设备。打开主机电源和焊机电源；

公司简介：

本公司自主研发专利产品，主要零部件都采用国际知名品牌，主要生产管道切割坡口机，便携式坡口机，管道自动焊机，轻型管道自动焊机，管道预制生产线，质量国际水平，大壁厚、冷加工、高品质——前山管道