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托盘对比

木托盘

(1)木托盘的材料:

木托盘的性能及特点，均来自于木材本身，材料是决定木托盘应用及价格的决定性因素。木托盘

①杨木:属阔叶树种，材质疏松而软，耐用性差，是用于制造承重要求不高的托盘。

②松木:属针叶树种，种类较多，适用性广。落叶松/黄花松/白松/红松纹理粗实，木质硬，色白，外观美丽，多用于制造精细包装物，但价格较高。

(2)木制托盘的缺陷

其问题主要存在于卫生/洁净度及生产稳定性等方面。

①木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗。此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。

②由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。

③木制托盘使用寿命较短，常规使用下周转次数约在200-300次。

④同样由于卫生原因(主要是天牛虫的侵害)，自1998年期美国及欧盟对 出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口。熏蒸所需时间及费用均较大(一般需48小时，费用为成本的20﹪左右)，且熏蒸所用药剂(如钾醇等)又为有害制剂。此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理。这极大影响了一次性木制托盘的应用。

⑤木制托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大消耗甚至破坏。从发展趋势看，其原料资源将日益枯竭。

制作流程

目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。

注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯(HDPE)，经注塑一次成型。其原材料成本低于吹塑托盘，目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘，适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高，投资大。飞边极少、制品后处理工作量很少。成型周期短，一般一个周期约3分钟。制品尺寸，表面质量好。

注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为:1、合模力;2、注射量;3、注射压力;4、塑化能力，塑化时间;5、循环周期;6、模具:为降低成型合模力，提高制品质量，应采用热流道模具。

塑料托盘是各行业生产、仓储等环节基本的集装单元，随着国内塑料托盘的需求量不断上升和各行业普及使塑料托盘 用，塑料托盘的产品质量越来越受到采购者的重视。

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