螺旋输送机安装操作指导

螺旋输送机结构简单、占地面积小、易于密封，不产生灰尘，适用于细粉状、散状物料的输送;不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。

螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查口。

常见故障有联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障，会影响整条生产线进度，做好日常维护保养很重要。

主要原因及处理方法：

1)合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。

3)加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6)安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。

主要原因：

1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。

2)来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

处理方法：

1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。